Электрокотельные для производственных цехов в Мурманской области

Проект:
Комплексная поставка электрокотельных для Центра строительства крупнотоннажных морских сооружений в Мурманской области

Завод ГазСинтез реализовал крупный проект по проектированию и изготовлению электрокотельных в количестве 10 шт. для Центра строительства крупнотоннажных морских сооружений в с. Белокаменка (Мурманская область).

Электрокотельные предназначались для отопления и горячего водоснабжения цеха опалубки, складов общего назначения и подготовки материалов для преднапряжения, цеха обслуживания и ремонта, арматурного цеха, цеха механического оснащения комплекса для изготовления оснований гравитационного типа и интеграции модулей верхних строений, а также двух столовых на объекте строительства.

В рамках работ были выполнены:

• разработка и согласование рабоче-конструкторской документации;
• производство электрокотельных (10 шт.);
• шеф-монтаж на объекте;
• пуско-наладочные работы.

Основные характеристики:

1. Тип оборудования: электрокотельные мощностью 105 кВт, 255 кВт, 300 кВт, 450 кВт и 1050 кВт;
2. Конструктивное исполнение: на раме;
3. Тепломеханическая схема: одноконтурная, с зависимым подключением теплопотребителей отопления и вентиляции (для производственных цехов), с независимым подключением теплопотребителей ГВС (для столовых);
4. Место установки оборудования: внутри уже имеющихся помещений на объекте;
5. Срок эксплуатации котельных установок - 15 лет.

Описание проекта и оборудования

Проекты и технические параметры электрических котельных проходили сложный процесс трехстороннего согласования с генеральным проектировщиком и подрядной организацией, так как изделия устанавливались в уже готовые помещения. В связи с этим было необходимо увязать инженерные коммуникации самих котельных с наружными сетями на объекте.

Для удобства транспортировки на Еврофурах и монтажа на объекте котельное оборудование поставлялось в виде крупноузловых блоков - металлических пространственных сварных каркасов полной заводской готовности для последующей сборки в существующем здании.

Проектом предусматривалась автоматизация основного и вспомогательного оборудования на базе программируемого контроллера Schneider Electric. Диспетчеризация котельной осуществляется по протоколу Modbus RTU.